由于产品所使用的保护膜质量轻，传动过程中存在多级摩擦，以及其中一些产品本身使用的是静电膜，所以防静电技术在贴标贴膜设备中的应用尤其显得格外重要。
雷是积累大量电荷的云相互接近到一定距离时发生的激烈放电现象。放电时，出现耀眼的闪光，同时因放电温度高达2000℃，造成空气受热急剧膨胀，产生震耳的轰鸣，这就是闪电和雷鸣。雷电击中地面物体便是雷击。
雷电的冲击过电压高达数百万到数千万伏，可能毁坏发电机、电力变压器、断路器、电气设备的绝缘，烧断电线或劈裂电杆，造成大规模停电;绝缘破坏还可以引起短路，导致火灾和爆炸事故;在易燃易爆危险场合，雷电冲击的放电火花也会酿成火灾或爆炸事故。
除直接雷击外，感应雷也会引起火灾。其中一种是静电感应，在雷云和大地的电场中，突出地面的金属物顶端会感应出大量电荷;另一种是电磁感应，雷击时，在它的周围会产生强大的交变磁场，使附近的金属物感应出强大的电动势。如金属物构成闭合回路，则还会产生感应电流。静电感应的电荷，在雷击时不会随着电场的消失而立即消失，其积聚电压可达几万伏，放电时产生的电火花，能引起易燃易爆物品燃烧爆炸。
雷电的热效应是巨大的雷电流(几十至几百千安)，它通过金属导线时在极短的时间内转换成大量热能而引起破坏。
预防静电放电引起易燃易爆物品发生事故，是安全技术作的重要内容之一。人们在长期实践中，摸清了静电产生的规律，认识了静电引起燃烧爆炸的基本条件有四个:
有生静电的来源;
②静电得以积累，并达到足以引起火花放电的静电电压最小点燃能量;
静电放电的火花能量达到爆炸性混合物的;
④静电火花周围有可燃性气体、蒸气和空气成的可燃性气体混合物。因此，防静电主要应从这四个方面采取措施，防止静电引起火灾危害的措施比较多，大体可归纳为以下几点。
1.按地和屏蔽
接地是消除静电危害最常见的措施。对于能够产生静电的自动包装机械如输送机、贴标机、开箱机、其它包装设备等，应采用金属的或其他导电性良好的材料，并且要有良好的接地，这样因摩擦产生的静电，就会立即导人地中而消失。但应注意，接地装置与液体蒸气排出地点要保持一定距离。
在可能产生易嫩易爆燕气和气体的场所或容器内.应往防止喷放高压水蒸气或水雾.引起火灾爆炸。这些设备应有良好的接地。
金属管道上的接地线.受到法兰上填料的绝缘而会使电路中断，因此在法兰上应设置金属连接片导电。用非导电材料制成的管道，必须在管外或管端缠绕铜丝或铝丝，金属丝末端应固定在金属导管上，与接地系统相连接。
采用屏蔽法亦可防止导体和非导体积累静电。
2.控制流速
降低易燃液体和可燃气体在管道中的流速.是防止静电的重要措施。一般情况下允许流速取决于液体的性质、管道直径和管道内壁光滑程度等。例如，烃类燃料油在管内输送.输送物料的管道应尽里减少转弯和变径。操作人员必须严格执行工艺规定的流速，不能图快而擅自提高流速。
3.选用合适的材料
自动包装机械某一种材料与不同种类的其他材料摩擦或分离时，所带的可以根据静电起电序列.选用适当的材料匹配，使生产过程中产生的静电互相抵消.从而达到减少或消除静电的危险。
例如氧化铝粉经过不锈钢翻斗时.带负电，静电电压为loov;经过虫胶漆漏斗时，带正电静电电压为，用适当选配，由这两种材料制成的组合漏斗.静电电压可以降到零。;
同样，在工艺允许的前提下，适当安排加料顺序。亦可降低静电的危险性。例如，某搅拌作业中，最后加人汽油时，液浆表面静电电压高达1 .3万V。后来改变加料顺序，先加人部分汽油，后加人氧化锌和氧化铁，进行搅拌后加人石棉等填料及剩余少量的汽油，使液浆表面电压降至10v以下。这一类措施的关键.在于确定了加料顺序或器具使用的顺序后.操作人员不可任意改动。否则，会适得其反，静电的电位不仅不会降低，相反还会成倍增加。
4.增加静止时间
将苯、二硫化碳等液体注人容器、贮罐时，都会产生一定的静电荷。液体内的电荷将向器壁及液面集中并可慢慢泄漏消散，完成这个过程需要一定的时间。
