0.不出标（标签跟随底纸一起走掉）或出标位置不准
1、模切伤及硅油，特别是标签出标口的位置，使模切部位的标签与底纸相粘连造成不出标或出标延迟。用染色法检验模切是否伤及底纸。
2、自动贴标机出标口标签分离板角度“R”太大或太圆造成不出标或出标迟缓。调整自动出标口标签分离板角度
3、标签面材太薄、太柔软而标签面积又相对比较大，由于标签挺度低加上贴标速度相对比较快就容易造成不出或迟出标。选用适当厚度材料或降低贴标速度。
4、不干胶材料或标签存放时间太长（经过夏天和冬天），RELEASE产生变异造成。加快加工和使用已加工好的标签，不要放置时间太长
5、静电作用使标签吸附在底纸上，使标签不出标或延迟出标或者出标位置出现偏移。自动贴标机上必须装配静电消除器
6、自动贴标时有时会有较大比例的贴标不准或歪斜，这种情况会因为被贴的瓶体不标准和瓶体形状有差异造成。检查被贴瓶体形状是否标准
7、有的贴标不准或歪斜或贴标后起翘，这是因为被贴瓶壁太薄的原因。太薄的瓶体贴标时瓶体变形所造成。
8、不干胶制作时RELEASE就偏高。不干胶生产厂商责任
9、贴标机标签探头，贴标机探头蒙或失灵使贴标位置不准或不出标保持探头清净
10、贴标机送瓶与出标不匹配，调整输送速度与出标速度匹配，或调整探头位置
11、标签之间距有差异
A、第二次模切与第一次模切位置差异
B、模切刀不够锋利使模切时刀片偏斜
检查模切刀的装配情况并加以调整
12、底纸透光度不够或与探头不匹配
厚底纸、牛皮底纸等一些不透光的底纸一般不适合自动贴标。透明底纸——PET需要另外印刷探头标识或者采用测厚探头
模切检验：
理想的模切，切断面材和胶水不破坏离型层和底纸
模切深度的检测染色法
底纸强度测试
