贴标的整个运作过程看，包括几个过程：取标，送标，同时容器传输，定位，然后贴标，覆标，滚标。从工艺路线上看，影响贴标精度的因素包括：容器定位精度、贴标精度、覆标精度和搓标精度几个部分。
容器精度定位，当表标签在瓶上的位置有严格要求时，就需要严格定位。常见的定位方式，主要利用容器外形定位，比如容器上的凹点、合模线，光电定位点等，通常配备伺服机构对容器位置进行反馈调整。
贴标精度，贴标时，瓶子旋转，标签运动，存在着一个偏差，这个偏差对于贴标精度是致命打击。因此，需要设计好同步机构，在贴标瞬间，瓶子旋转线速度和伸标速度相等，以达到相对静止，提高贴标精度。
覆标和搓标精度，贴上的标签需要覆标和搓标装置使其与瓶子紧密粘合，但是在刚接触瞬间，标签和瓶子之间容易滑动，影响精度。因此对覆标和搓标的设计要合理。
此外，传送带的不稳定，检测工具本身的误差，瓶子旋转时的偏离等因素均会影响到贴标精度，在设计贴标机时均需要根据实际情况综合考虑。
